ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຕ້ອງປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບ blog ນີ້ "ວິທີການປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດພາດສະຕິກ" ໃນມື້ນີ້, ປີນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ມີ ABS, PE, Nylon ໃຫ້ກັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກຂອງພວກເຮົາ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ - ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ໄດ້ປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຂະບວນການສີດ, ແນ່ນອນ, ເມື່ອລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຄໍາສັ່ງຫລາຍພັນຄົນ. ຕາມປົກກະຕິ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແມ່ພິມສີດເພື່ອຜະລິດຫຼາຍກ່ວາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC. ແຕ່, ບາງຄັ້ງ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບບັນຫາຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຂະບວນການ mold ແມ່ນການຫົດຕົວ, ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: 10mm, 20mm, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພວກເຮົາຈະເລືອກແມ່ພິມສີດ, ຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນຈໍາກັດ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 2-3mm, ຫຼື 4mm, 6mm, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຖ້າຫນາເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຈະສີດບາງສ່ວນ. , ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດ້ານຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫົດຕົວງ່າຍ. ເພື່ອຮູ້ຂໍ້ມູນນີ້, Creatingway ເອົາບົດຄວາມນີ້ມາແບ່ງປັນກັບທ່ານກ່ຽວກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ແລະວິທີການແກ້ໄຂຫຼືຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຫົດຕົວ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນສໍາລັບບັນຫາການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ
ຄ່ອຍໆຍິງໄວ
ຄວາມກົດດັນການສັກຢາຕ່ໍາ
ເວລາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບສູງ
ຕ່ໍາອຸນຫະພູມ nozzle ໄດ້
ເປີດ molding ໄວເກີນໄປ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ
ການອອກແບບຄວາມຫນາຂອງ molding ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສອດຄ່ອງ
ວິທີການແກ້ໄຂຫຼືຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຫົດຕົວສໍາລັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບນ້ໍາການຂົນສົ່ງ mold ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ plasticizing
ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຄວາມກົດດັນໃນການສັກຢາ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະການຂະຫຍາຍເວລາຄວາມກົດດັນ.
ປັບປຸງຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ.
ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເກີນໄປຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ molding ໂດຍຫຍໍ້ວົງຈອນ molding ຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold. Creatingway ຈະໃຊ້ບົດຄວາມເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອເຮັດວຽກກັບທ່ານກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນ ແລະທັກສະດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆສໍາລັບການ molds ພາດສະຕິກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, allstarmold@126.com ຫຼື whatsapp: +8613819695929
ເວລາປະກາດ: 27-04-2022
